El PLA es un filamento ampliamente utilizado en aplicaciones de ingeniería donde la estética y la facilidad de impresión son prioritarias. Aunque no es muy resistente al calor ni a los impactos, es ideal para la creación de prototipos de diseño, piezas de validación de concepto, y modelos de presentación en proyectos de ingeniería. Por ejemplo, se puede usar en la fabricación de carcasas temporales para dispositivos electrónicos, o para piezas que sirvan de guía en la producción en serie.

El ABS es un plástico de alto rendimiento utilizado en aplicaciones industriales donde se requiere alta resistencia a impactos y durabilidad bajo condiciones extremas. Debido a su robustez, es común en la producción de componentes automotrices, como soportes de montaje, carcasas para motores, o piezas que estarán expuestas a temperaturas elevadas. Un ejemplo claro es su uso en la fabricación de piezas para la industria automotriz, como clips de fijación o protectores de cableado.

Este filamento flexible es ideal para soluciones técnicas que requieren piezas con alta elasticidad y resistencia al desgaste. Se utiliza en la fabricación de juntas, sellos, y componentes que necesitan absorber impactos o vibraciones. En la industria, puede ser aplicado en la producción de soportes antivibratorios, protectores para componentes electrónicos sensibles, o piezas como correas y bandas elásticas en sistemas de transporte.

El Policarbonato es un filamento de alta resistencia y durabilidad, ideal para aplicaciones industriales que requieren piezas con excelente estabilidad dimensional, alta resistencia al impacto, y capacidad de soportar altas temperaturas. Es comúnmente utilizado en la fabricación de componentes que deben resistir condiciones extremas, como carcasas para equipos eléctricos y electrónicos, piezas en la industria automotriz, o en la fabricación de prototipos funcionales que simulan condiciones reales de uso. Por ejemplo, el PC es ideal para producir partes de maquinaria expuestas al calor o piezas transparentes de alta resistencia, como protectores de faros en vehículos o cubiertas para iluminación industrial.

Este filamento es especialmente útil en proyectos donde la precisión y la robustez son esenciales, como en la producción de herramientas personalizadas o en la creación de piezas que necesitan soportar condiciones exigentes sin deformarse.

El PETG es conocido por su equilibrio entre flexibilidad y resistencia, lo que lo convierte en un excelente material para componentes industriales que requieren durabilidad y cierta elasticidad. Es muy utilizado para piezas expuestas a tensiones moderadas o al desgaste químico, como en la fabricación de conductos, soportes para sensores, o partes de maquinaria que deben resistir a la corrosión. Un ejemplo podría ser la producción de piezas para la industria alimentaria, donde la resistencia química y la facilidad de limpieza son claves.

El Nylon MAX es un filamento de alta resistencia mecánica, ideal para aplicaciones que requieren durabilidad y flexibilidad simultáneamente. Es especialmente adecuado para componentes industriales sometidos a esfuerzos repetitivos o que necesitan soportar cargas mecánicas considerables. Un buen ejemplo es la fabricación de engranajes, poleas, o bisagras en maquinaria industrial, donde la resistencia al desgaste y la fatiga es crucial.

El Polipropileno es un material clave en aplicaciones industriales donde la resistencia química y la ligereza son esenciales. Es utilizado en la fabricación de contenedores, piezas de tuberías, y componentes en contacto directo con productos químicos agresivos. Su capacidad de soportar ambientes corrosivos lo hace ideal para aplicaciones en la industria química y de procesamiento de alimentos, como la producción de partes de maquinaria para embotelladoras o recipientes de almacenamiento de productos químicos.

La resina UV rígida utilizada en impresoras SLA es ideal para aplicaciones donde se requiere alta precisión y detalles finos, combinados con una dureza considerable. Este material es perfecto para la creación de prototipos funcionales, piezas de ingeniería con requisitos de alta exactitud dimensional, y componentes que deben mantener su forma bajo carga sin deformarse. Por ejemplo, se usa en la fabricación de piezas para la industria médica, como modelos dentales o prototipos de dispositivos médicos, donde la rigidez y la precisión son cruciales.

En el ámbito industrial, la resina UV rígida es adecuada para la producción de componentes que necesitan resistir cargas estáticas, como carcasas de pequeños dispositivos electrónicos, conectores, o piezas de montaje en proyectos de ingeniería donde el detalle y la estabilidad dimensional son primordiales. También se emplea en la creación de moldes y patrones maestros para fundición, donde se necesita una superficie lisa y detallada que permita la reproducción precisa de las piezas finales.